Az olvadt üveg feldolgozása rögzített geometriájú termékekké. Az üveg lehűlésekor folyékony, képlékeny halmazállapotból szilárd halmazállapotúvá változik, és összekapcsolja az üvegellátás és -visszavétel, az alakítás és az alakítás gyártási szakaszait. Az olvadt üveg viszkozitása általában 102,2 Pa·s kézi anyagszedéskor; ez 102-103Pa·s, amikor a gép automatikusan adagolja, ami megegyezik az olvadt üveg viszkozitásának 10-100-szeresével a derítéskor. Az üvegcsepp megfelelő viszkozitása a formába általában 103,5 Pa·s, a viszkozitása pedig 106 Pa·s legyen a formából való kibontáskor. Ezen a műanyag tartományon belül az üvegfrittet nyírni, ragasztani, fújni és kalanderezni kell. Ha a gyártási idő hosszú, az üvegösszetételt úgy kell beállítani, hogy lelassítsa a viszkozitási átmenetet és csökkentse a kristályosodási hajlamot, hogy elkerülje a túl gyors kikeményedést és kristályosodást az öntési folyamat során. Az általánosan használt üvegformázó módszerek közé tartozik a fúvási módszer, a préselési módszer, a húzási módszer, az öntési módszer, a kalanderezési módszer és így tovább.
Üvegcső fúvási módszer: üreges üvegtermékek, például vizespoharak, edények, palackok, kannák, izzók stb. készítésére szolgál. A kézi fúváshoz kb. 1,5 m hosszú üreges vasfúvócsövet használnak, amelynek egyik végét üvegfolyadékba mártják ( anyagszedés), a másik vége pedig egy fúvófej. Az anyag felszedése után egyenletesen hengereljük fel a gördülőlapra (tálra), fújjuk le a levegőt üvegbuborékot képezve, majd fújjuk be a formába egy termékké; öntőforma nélkül is szabadon fújható, majd leüthető a fúvócsőről. Nagyméretű termékek kialakításánál az anyagot többször kell szedni és hengerelni, hogy elegendő anyag gyűljön össze. A mechanikus fúvás során az üvegolvasztó kemence kimenetén az olvadt üveg kifolyik, és az adagolón keresztül meghatározott súlyú és alakú golyókat képez, amelyeket a fúvatandó primer formába vágnak, vagy belepréselnek az elsődleges formába, majd áthelyezzük a formázó formába, hogy megfújjuk. Termékek. A kezdeti formába fújást, majd a termékekbe fújást fújó-fújó módszernek nevezzük, amely kisszájú edények, palackok készítésére alkalmas. Az előzetes formába préselés, majd termékké fújás nyomásos fúvós módszere alkalmas nagyszájú edények és vékonyfalú palackok, kannák készítésére.