Boroszilikát üvegcső gyártási folyamata

Főleg a szakaszos előkészítés, az olvasztás, az alakítás, a lágyítás és az utófeldolgozás lépéseit tartalmazza.

tétel előkészítése

Először az alapanyagok előfeldolgozása történik, beleértve az ömlesztett nyersanyagok zúzását, a nedves alapanyagok előszárítását, valamint a vastartalmú alapanyagok vaseltávolítását. A zúzott részecske mérete lehetőleg 0.25-0,5 mm. A túl durva részecskéket nem könnyű teljesen megolvadni, és maradék porkövek vagy szilíciumban gazdag csomók képződnek az üvegben; a túl finom részecskék könnyen repülnek, vagy csomókká tömörülnek. A meghatározott szemcseméretű alapanyagokat a képlet szerint pontosan lemérjük, majd dobos, lapátos vagy tárcsás keverővel összekeverjük.

olvad

Az üvegadagot magas hőmérsékleten megolvasztják és derítik, hogy egységes üvegfolyadékot képezzenek buborékok és kövek nélkül. Az üvegadag olvadási hőmérséklete az összetételtől függően változik, de általában 1300-1600 fok. Az adagolt anyag magas hőmérsékleten fizikai és kémiai reakciók sorozatán megy keresztül, és fokozatosan teljesen megolvad. A hőmérséklet emelkedésével a viszkozitás jelentősen csökken, és az olvadékból nagy mennyiségű levegő és az alapanyagok bomlása során keletkező gáz felszáll, és így az olvadék tiszta lesz. A buborékok magas hőmérsékleten történő eltávolítása során az üvegfolyadék kémiai összetétele egyenletessé válik, és szükség esetén mechanikus külső erőt adnak hozzá a keveréshez. A derítés és homogenizálás befejezése után a hőmérsékletet lecsökkentik, hogy az üvegfolyadék egyenletesen elérje az öntési követelményeknek megfelelő viszkozitást.

Az olvasztás üvegolvasztó kemencében történik. Folyamatos olvasztás medencekemencékben tömeggyártáshoz. Az adagolt anyagot a kemence egyik végén adagolják, a másik végén pedig a képződött üvegfolyadékot ürítik ki. Tégelykemencében, kis adagokban szakaszosan olvasztják.

alakítás

Az üvegfolyadékot rögzített geometriájú termékekké dolgozzák fel. Az üveg lehűtésekor folyékony halmazállapotból, képlékeny halmazállapotból szilárd halmazállapotúvá változik, ami összeköti az üveg betáplálásának és visszanyerésének, alakításának és alakításának gyártási szakaszait. Kézi anyagszedéskor az üvegfolyadék viszkozitása általában 102,2Pa·s; mechanikus automatikus adagolás esetén 102-103Pa·s, ami a tiszta üvegfolyadék viszkozitásának 10-100-szeresének felel meg. A formába jutó üvegcsepp megfelelő viszkozitása általában 103,5 Pa·s, a viszkozitás pedig 106 Pa·s legyen a formázás során. Ebben a plaszticitási tartományban az üvegfrittet nyírásnak, ragasztásnak, fújásnak, kalanderezésnek és egyéb alakítási műveleteknek vetik alá. Ha a gyártási idő hosszú, akkor az üvegösszetételt úgy kell beállítani, hogy a viszkozitási átmenet mérsékeltebb legyen, és a kristályosodási hajlam kicsi legyen, hogy elkerüljük a túl gyors kikeményedést és kristályosodást az öntési folyamat során. Az általánosan használt üvegformázási módszerek közé tartozik a fúvási módszer, a préselés, a húzási módszer, az öntési módszer, a kalanderezési módszer stb.